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钢板数控切割的特点介绍
编辑:重庆硕邦金属材料有限公司   发布时间:2019-02-05

      钢板数控切割的原理是利用气体火焰产生高温,使钢的局部温度迅速上升到熔化状态,然后供给高纯度、高流速的切割氧气,使钢中的铁在高温下燃烧,产生氧化铁渣。母线继续加热下方的钢熔化,这个过程直到钢板底部,同时高速切割氧气流到钢板底部。熔渣被吹走形成一个切口来切割钢材。数控火焰气割机功能和性能完善,应用广泛。其优点是切割设备简单,操作灵活,加工成本低,切割面垂直性好,切割厚度大,最大切割厚度为200毫米。它已成为加工中、重型钢板经济有效的切削方法,一直是切割船用碳钢最常用的方法。其缺点包括热影响区大、变形大、尺寸精度低、切削速度慢、只切削可氧化金属,不适合切削不锈钢和铝,金属含碳量高也难以切削,也不适合切削厚度小于6 mm的板材,因为薄板加热时更容易变形。

      钢板数控切割结合了简单易用的数控系统,采用高温射流在喷嘴处高速空气电离,从而形成导电材料。当电流通过时,导体形成高温等离子弧。电弧的热量使金属在工件的切割边缘局部熔化(蒸发),以及利用高速等离子流的功率去除熔融金属形成切割边缘的加工方法。环形气流技术形成的细长稳定的等离子弧,保证了导电金属切割的顺利、经济。数控切割机与等离子电源的结合称为数控等离子切割机。休息有很多原因。通常情况下,数控切割机的最佳切削速度范围可以根据设备说明书选择,也可以通过实验确定。但是,由于被切割工件的厚度不同,材料不同,熔点高或低,导热系数高。由于熔融后表面张力小等因素,等离子数控切割机的切割速度也随之变化。当等离子数控切割机的切割速度过低时,由于切割点是等离子弧的阳极,为了保持电弧本身的稳定性,阳极点或阳极区必须在离电弧最近的切割缝附近找到传导电流,同时将更多的热量传递给电弧。标度喷射方向,使切口变宽,切口两侧的熔化材料在底部边缘聚集并凝结。固体,形成不易清洗的挂渣,切口上缘因过热和熔化而形成圆角。

      钢板数控切割分为熔化切割、汽化切割、控制断裂切割和氧化熔化切割。激光切割的原理是利用聚焦高功率、高密度的激光束照射工件,使被照射工件的局部材料迅速达到高温。同时,通过高速辅助气流沿光束的同轴方向吹走熔化物,实现了一种切割工件的热切割方法。激光切割是一种高精度、高速的自动切割方法。激光切割的优点是切割宽度窄,热影响区小,局部变形小,切割速度快,切割精度高,无需考虑材料硬度,非金属材料可切割,无磨损,环境污染小。其主要缺点是切割厚度小,不适合船用厚钢板的切割,且成本较高。主要适用于中、薄板的高精度、高速切削。激光切割在我国造船厂的应用相对较少,但激光切割是一种非常有前途的切割方法。

钢板数控切割

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